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兰州石化苯乙烯装置破产能 老装置焕发新活力

18-02-08 15:41 来源:中新网甘肃新闻 编辑:刘姗

  原标题:兰州石化苯乙烯装置破产能老装置焕发新活力

  “2017年我厂苯乙烯产量达63715t,累计发送商品38448t,生产乙苯74154t,其中苯乙烯产量和发送商品量是2016年产量的118.2%和134.0%,装置破产能,苯乙烯、乙苯产量和发送商品量均创历史最高水平。”兰州石化橡胶厂生产技术科科长陈东平如数家珍的说。

  兰州石化6万吨/年苯乙烯装置,于1960年建成投产,原生产能力只有4374吨/年,装置先后经历了4次扩大生产能力后至现在产能,装置由分子筛、脱氢和精馏三个主要单元,装置工艺技术路线和经济技术指标排在行业前列。兰州石化苯乙烯主要用于丁苯橡胶和树脂产品的原材料以及外卖商品。近年来,随着国内橡胶市场的激烈竞争,丁苯橡胶无法实现满负荷生产,而苯乙烯商品作为厚利产品现状,兰州石化在提高苯乙烯装置产量和稳定产品质量上下功夫,以厚利产品为企业创效。

  科技进步助推装置高产稳产

  “催化剂的活性和寿命直接决定着装置能否长周期运行”苯乙烯车间生产副主任窦华中说。

  为保证催化剂的长周期使用,兰州石化苯乙烯装置从原料进入系统伊始,对苯和乙烯的质量进行及时监测,对分子筛单元运行的数据进行每日统计,利用每周协调会对统计数据进行分析,开展每月数据总结分析总结,排查运行中是否有异常点,对发现的问题进行及时的抓查原因。同时将监控催化剂活性的系统水分析数据列入装置重要工序管理点,进行及时的监控分析,确保了催化剂的长周期使用。目前,装置催化剂已由原来的2年一更换变为3年一更换,保证了装置的长周期运行,为实现装置的高产稳产打下了坚实的基础。

  在加强自身管理的基础上,兰州石化还及时地和北京石油化工科学研究院进行技术交流,将监控数据进行专业分析。据了解,近期从北京石油化工科学研究院传来的消息称,2016年装置更换的催化剂运行情况良好,可实现三年更换的运行目标。

  与此同时,脱氢炉低氮火嘴的应用、阻聚剂更新和精馏系统停车倒料流程改造等一系类技改技措相序开展实施,更近一步使装置的运行更加稳定,装置也成功地在2017年突破产能。

  管理创新提升员工执行力

  “员工的执行力直接决定装置的运行好坏”兰州石化苯乙烯装置秉承这样的管理理念在员工执行力上做文章,工艺管理的“321”管理模式和星级工培养等一系列管理模式相序推出。

  2018年1月18日下午,车间工艺员刘超按时走进装置,对装置的每一个角落进行全面的检查,这是在上午检查后的第二次检查。这就是“321”管理模式中的那个“2”,上、下午各一次专业技术人员两次上岗检查。

  苯乙烯车间的“321”管理模式是三级管控、两次上岗和一次沟通。三级管控包含了班长对班组员工进行管控,专业技术人员对班组进行管控,专业领导对专业技术人员、班长即班组员工进行管控,这一管控措施使得车间管理实现了层层负责制,车间大小事件都达到了从领导到员工的责任落实目标,避免了责任的推诿,实现了精细化管理。2017年在车间上下的齐心努力下,苯乙烯产品优级品率达100%。

  在苯乙烯车间每周一上午11:00的专业协调会成为一项制度,各专业针对车间安全环保、生产工艺和设备管理等专业管理中的问题进行及时的沟通,通过这一次的沟通,使得每周工作如期开展,各专业配合更加紧密,问题处理的效率大大提升,设备的故障率明显下降,工艺平稳率持续提升。

  在加强专业管理的基础上,车间还在员工技能提升上下功夫,在兰州石化率先推出了星级工培养,本着员工精一岗、会多岗的操作目的,车间按照操作岗位的不同,由简到难,由少到多,循序渐进,逐步深入,分别设置了四级星级工岗位评定标准,建立了“星级工”考核评价机制、岗位操作星级化激励机制,同时采取奖金分配向星级工倾斜的办法,车间员工的学习积极性明显提高,操作技能水平不断提升。

  据苯乙烯车间党支部书记路祥介绍,现车间共有“星级工”53人,占现有操作服务人员总数的67.95%,星级工培养模式也被兰州石化在全公司全面进行推广。

  降本增效助力企业发展

  兰州石化苯乙烯装置坚持工艺科技进步和管理创新的同时,积极开展挖潜增效,努力降本增效,为企业效益的增长作贡献。

  2016年大检修期间,苯乙烯装置将脱氢单元的蒸汽伴热管线改为由装置自身所产凝液伴热。经测算,这一项目的改造和实施每个伴热季可减少低压蒸汽使用量为7500吨,装置所产凝液得以充分利用,装置能耗大幅下降。

  苯乙烯车间在降本增效工作上充分调动广大员工的力量,建立强有力的考核机制让全体员工参与到挖潜增效活动之中,这一举措又进一步为车间创效立下汗马功劳。

  二乙苯塔进料方式由冷进料改为热进料的建议一经提出就得到了车间的高度重视,车间立即组织技术人员开展攻关,和相关科研单位的可行性分析反复开展,技术对接不断进行,最终这一降本增效建议在装置进行了改造实施。

  谈及这个改造时,窦华中自豪的介绍到“仅此一项,可每小时少用10t循环水、节约7.5Kw电量,每天减少7t高压蒸汽用量,一年下来节约的成本那就更不用说了。”

  兰州石化苯乙烯车间主任岳宝荣认为,老装置得以焕发新活力离不开四新技术的应用,受益于管理创新的推动,更少不了全体员工的齐心协力。(通讯员 蒋攀)

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